发展历史:
填料塔70年代以前,在大型塔器中,板式塔占有绝-对优势,出现过许70年代初能源危机的出现,**了节能问题。
随着石油化工的发展,吸收填料塔,填料塔日益受到人们的重视,此后的20多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少高效填料与新型塔内件,填料塔特点,特别是新型高效规整填料的不断开发与应用,冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面,且大有取代板式塔的趋势。
较-大直径规整填料塔已达14~20m,结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。
这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。
纵观填料塔的发展,可以看出,直至80年代末,新型填料的研究始终十分活跃,尤其是新型规整填料不断涌现,所以当时有人说是规整填料的世界。
填料塔原理:
当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,填料塔性能,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。
毛细管填料近年来发展起来的新技术,填料塔,该填料利用毛细管来影响长程相互作用力,可使原需要共沸精馏等的物料在一个塔内完成且再也*共沸剂等中间物料,大大提高精馏效率,有效降低塔高。
BSH织物结构的毛细管作用,使填料在任何操作工况下都具有较-高的传质效率。填料的开口处可保证填料有效表面不断更新和填料两边液体的交换,达到较-佳的气液接触和分离效果,其比表面积高达500m2/m3,可满足任何分离工艺需要。它典型应用在炼油厂的粗馏塔、反应蒸馏、空气分离和制药化学塔。BSH填料配用Nutter公司**液体分布器等全部塔内件,理论塔板数高、HETP低、压降小。