填料塔特点_双益化工 在线咨询 _湛江填料塔

发展历史:

 填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝-对优势，出现过许70年代初能源危机的出现，**了节能问题。

 随着石油化工的发展，吸收填料塔，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，填料塔特点，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。

 较-大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。

 这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。

 纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。

 填料塔原理：

当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，填料塔性能，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

  毛细管填料近年来发展起来的新技术，填料塔，该填料利用毛细管来影响长程相互作用力，可使原需要共沸精馏等的物料在一个塔内完成且再也*共沸剂等中间物料，大大提高精馏效率，有效降低塔高。

  BSH织物结构的毛细管作用，使填料在任何操作工况下都具有较-高的传质效率。填料的开口处可保证填料有效表面不断更新和填料两边液体的交换，达到较-佳的气液接触和分离效果，其比表面积高达500m2/m3，可满足任何分离工艺需要。它典型应用在炼油厂的粗馏塔、反应蒸馏、空气分离和制药化学塔。BSH填料配用Nutter公司**液体分布器等全部塔内件，理论塔板数高、HETP低、压降小。