高效填料塔_宁波填料塔_双益化工 查看

发展历史:

 填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝-对优势，出现过许70年代初能源危机的出现，**了节能问题。

 随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，生物填料塔，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，填料塔性能，且大有取代板式塔的趋势。

 较-大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。

 这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。

 纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。

应用领域：

 填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英国的BOC公司(氧气公司)和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作，宁波填料塔，已取得可喜成绩。

空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。

液体从塔**经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送人，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后．与液体是逆流连续通过填料层的空隙，高效填料塔，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、持液量小、操作弹性大等优点。

填料塔也有一些不足之处，如填料造**；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面．使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和山料等复杂精馏不太适合等。